水煮試驗箱的正確使用方法：

1．控制器上電，顯示窗上排顯示“InP”，下排顯示“量程值”約3秒后進入到正常顯示狀態(tài)。

2．溫度及恒溫時間的查看與設定

點擊“設定”鍵，進入到溫度設定狀態(tài)，顯示窗下排顯示提示符“SP”，上排顯示溫度設定值（先個位值閃爍），可通過移位、增加、減小鍵修改到所需的設定值；再點擊“設定”鍵，進入到恒溫時間設定狀態(tài)，顯示窗下排顯示提示符“St”，上排顯示恒溫時間設定值（先個位值閃爍），可通過移位、增加、減小鍵修改到所需的設定值；再點擊“設定”鍵，退出此設定狀態(tài)，修改的設定值自動保存。

當恒溫時間設為“0”時，表示沒有定時功能，控制器連續(xù)運行，顯示窗下排顯示溫度設定值；當設定時間不為“0”時，顯示窗口下排顯示運行時間，并且×××一位小數(shù)點亮，等測量溫度達到設定溫度后，定時器開始計時，點亮的小數(shù)點閃爍，時間到運行結束，顯示窗口下排顯示“End”，蜂鳴器鳴叫30秒鐘。運行結束后，長按“減小/再運行”鍵3秒可重新啟動運行。

水煮試驗箱的正確使用方法

例如1：設備一直工作在45℃。點擊“設定”鍵進入溫度設定，通過移位、增加、減小鍵修改“SP”數(shù)值為45，再點擊“設定”鍵，進入到恒溫時間設定狀態(tài)，通過移位、增加、減小鍵修改“St”數(shù)值為0（0為不設置恒溫時間），再點擊“設定”鍵，退出此設定狀態(tài)，修改的設定值自動保存。

例如2：設備工作在45℃恒溫2小時。點擊“設定”鍵進入溫度設定，通過移位、增加、減小鍵修改“SP”數(shù)值為45，再點擊“設定”鍵，進入到恒溫時間設定狀態(tài)，通過移位、增加、減小鍵修改“St”數(shù)值為120，再點擊“設定”鍵，退出此設定狀態(tài)，修改的設定值自動保存。★只有溫度達到設定值的時候才開始計時，達到設定時間以后箱體電源不切斷，只切斷加熱輸出，箱體會自然冷卻。

3．超溫報警時，蜂鳴器連續(xù)鳴叫，“ALM”警報燈點亮。若由于改變溫度設定值而產(chǎn)生超溫報警，“ALM”警報燈點亮，但蜂鳴器不鳴叫。

4．蜂鳴器鳴叫時可按任意鍵消音。

5．在設定狀態(tài)下若1分鐘之內無任何鍵按下，控制器會自動返回到正常顯示狀態(tài)。

6．若控制器顯示窗上排顯示“----”，表示溫度傳感器或控制器本身故障，請仔細檢查溫度傳感器及其接線。

水煮試驗-是指涂裝后的耐濕熱性試驗.涂層起泡有多種,要注意泡的形狀和大小.

   1.泡有指甲蓋大小,高度<5MM,且沒有破裂,冷卻后泡又消失,但起泡處涂層有皺褶.

   這種情況下,如果仔細觀察涂層外觀,可發(fā)現(xiàn)有的地方有細小的顆粒.如果是冷水洗后干燥涂裝,顆粒多集中在工件的下部.如果是熱水燙干,顆粒分布不均勻,整個工件都有,位置不固定.

   起泡的原因是涂裝前工件表面不潔凈.問題出在前處理中的zuì后一道水洗上.主要是水洗的水比較臟,無機鹽含量高,或水質不達標.

   解決辦法是:使用達標水,或經(jīng)常更換水洗,或使用純水.

   2.泡很大,高度>3MM,且沒有破裂,冷卻后泡又消失,但起泡處涂層有皺褶.

   這種情況下,涂層外觀光滑平整,外表無顆粒.起泡處整個工件都有,位置不固定.

   起泡的原因是涂裝前脫脂不*.問題出在前處理中的脫脂工序.由于鋁及鋁合金表面有親水性強的極性氧化鋁,水膜較后,掩蓋了脫脂不凈的缺點,讓人很難發(fā)現(xiàn),zuì后大致涂層缺陷.

   解決辦法是:脫脂必須*.

   3.起泡后涂層大面積脫落.

   這種情況下,涂層外觀光滑平整,但脫落的地方整個工件都有,位置不固定.

   起泡的原因是前處理后工件表面過于光滑,導致涂層附著力差,劃格試驗時好時壞.尤其是鈍化(氧化)后又封閉的工件,此問題更突出.

   解決辦法是:鈍化(氧化)時加入氟化物;去掉封閉.

   4.泡中間有氣孔,直徑0.1～1MM,有時可能更大些.

這種情況下,涂層外觀光滑平整,起泡地方整個工件都有,位置不固定.

   起泡的原因是工件內部有針孔或沙眼.

   解決辦法是:要求工件供或商控制好材料質量.

   另外,由于提供的客戶的前處理工藝不合理.由于是鋁合金工件,其表面有氧化膜,化學轉化前應清除干凈,否則嚴重影響涂裝質量.

   正確的工藝流程是:

   脫脂-堿蝕-水洗-水洗-出光-水洗-水洗-化成-水洗-水洗

   如果采用磷化處理,則必須有表調.

   磷化處理的鋁合金件,其耐腐蝕性不如鈍化(氧化),但附著力前者高于后者.

水煮試驗機規(guī)格說明：

1、箱體材質：內外均采用SUS304＃不銹鋼，厚1.0mm；

2、控制器位于機臺左方；

3、開蓋方式：手提方式；

4、排水方式：手動排水閥；

5、加水方式：手動加水與自動加水；

6、保溫材質為：耐高溫巖棉；

7、機臺底部安裝固定防振膠座.

水煮試驗機控制系統(tǒng)：

1、溫度范圍：常溫～100℃；（水沸騰溫度）

2、控制精度：±1.0℃；

3、顯示精度：0.1度；

4、均勻度：±1.0℃；

5、控制器：溫度控制為數(shù)顯式溫控儀（48×48），自動演算PV/SV同時顯示，按鍵設定；

6、電流控制器為：SSR固態(tài)繼電器；

7、驅動方式：PID控制方式，輸出為DC 3-32V；

8、定時器功能：1秒－9999時（可選擇設定小時、分鐘、秒）溫到計時，時間到達停止加熱供電；

9、加熱組件為：U型不銹鋼加熱管；

10、升溫時間：常溫-100℃約60分鐘.

涂料涂層的耐水煮檢測步驟：

將樣片置于沸騰的水中，保持15分鐘取出吹干。

① 觀察涂層是否有鼓泡、脫落等不正?，F(xiàn)象；

②用膠頭滴管吸取少量純水，直接滴在涂層上，肉眼觀察水滴是否擴散；

根據(jù)②，可判斷涂料是否固化充分，如底、面固化不充分，水煮后可能失去親水性，水滴不擴散。